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球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法

  1、碳当量:增加碳量,增加了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,增加碳当量还可加快球铁的流动性,利于补缩。但增加碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
  2、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增加缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0. 08%。
  3、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,减少球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻挡石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
  4、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不但值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增加。
  5、温度:浇注温度高,利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对处理缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
  6、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
  7、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能让金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
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2019/06/21 08:23:35 54 次

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